Trattamento di problemi comuni di stampaggio di parti

1. Adesione e graffio: il difetto sulla superficie del pezzo o matrice dovuto all'attrito tra il materiale e il punzone o matrice;
2. Bava: si verifica principalmente nello stampo di taglio e nello stampo di tranciatura e lo spazio tra i taglienti può essere grande o piccolo, il che produrrà sbavature;
3. Line offset: quando la parte è formata, la parte che per prima entra in contatto con lo stampo viene estrusa e forma una linea;
4. Convesso e concavo: corpi estranei (rottami di ferro, gomma, polvere) vengono mescolati nella linea di svolgimento per causare convessità e concavità;
5. Torsione: a causa di sollecitazioni irregolari, scarsa corrispondenza del cordone o scarso controllo del cursore della pressa, l'angolo r o la parte in rilievo della parte è attorcigliata e tesa;
6. Grinze: pieghe sul bordo o sulla parte r dovute a scarsa regolazione del cursore della pressa, bassa precisione della pressa, regolazione impropria della pressione del cuscino d'aria, punzone o parte r grandi, ecc.
7. Altri problemi specifici: nella produzione giornaliera, la dimensione del punzone è troppo grande o troppo piccola (probabilmente supera i requisiti delle specifiche) e la dimensione del punzone è molto diversa da quella del punzone. Oltre a considerare le dimensioni del progetto, l'accuratezza della lavorazione e il gioco di tranciatura del punzone e dello stampo di formatura, è necessario considerare anche i seguenti aspetti da risolvere.
(1) Quando il tagliente di punzonatura è usurato, la tensione di trazione del materiale aumenta e aumenta la tendenza al ribaltamento e alla torsione delle parti stampate. Quando si verifica il turnover del materiale, la dimensione della punzonatura sarà inferiore.
⑵. La forte pressione sul materiale causerà la deformazione plastica del materiale, che porterà a dimensioni di punzonatura maggiori. Quando la forte pressione viene ridotta, la dimensione della punzonatura sarà inferiore.
(3) Forma dell'estremità del bordo del punzone. Se l'estremità è rifilata con un piano o un arco inclinato, la parte di punzonatura non è facile da capovolgere e torcere a causa della forza di taglio lenta, quindi la dimensione di punzonatura aumenterà. Quando l'estremità del punzone è piatta (nessun piano o arco inclinato), la dimensione del punzone sarà relativamente piccola.