Descrizione dei prodotti

ILLinguetta Base 2 Dado saldato sporgenteè un dispositivo di fissaggio di alta qualità e precisione progettato per l'uso in applicazioni di saldatura in cui sono necessarie connessioni filettate robuste e affidabili. Questo dado presenta adisegno della base della linguettacon due punti di proiezione, che consentono un fissaggio sicuro ed efficiente al pezzo tramite saldatura a proiezione. Le esclusive sporgenze sono progettate per creare forti punti di saldatura, garantendo che il dado sia saldamente ancorato al substrato, fornendo una connessione stabile e duratura per bulloni e viti.
ILLinguetta Base 2 Dado saldato sporgenteè ampiamente utilizzato nella produzione automobilistica, elettronica e di macchinari, offrendo un'elevata resistenza alle vibrazioni, ai carichi pesanti e allo stress termico. È particolarmente adatto per le industrie che richiedono una saldatura rapida ed efficiente di componenti filettati senza la necessità di hardware aggiuntivo.
Parametri tecnici:
Materiale:Acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato (personalizzato per applicazione)
Tipo di filettatura:Profili di filettatura metrici, UNC, UNF o personalizzati
Dimensione scheda:Varia (personalizzato per soddisfare le esigenze del cliente)
Progettazione della proiezione:Due sporgenze per una saldatura ottimale
Opzioni di finitura:Zincatura, passivazione o rivestimenti personalizzati (per resistenza alla corrosione)
Forza della saldatura:Le saldature sono progettate per un'elevata resistenza, in grado di resistere a sollecitazioni e vibrazioni elevate
Resistenza alla trazione:Da 500 MPa a 800 MPa (a seconda del materiale e del trattamento termico)
Durezza:HRC 25-35 (a seconda del materiale e del trattamento)
Temperatura operativa:Da -40 gradi a 250 gradi (dipende dalla scelta del materiale)
Intervallo di dimensioni:Da M6 a M30 (dimensioni personalizzate disponibili su richiesta)
Capacità di carico:Adatto per applicazioni da medie a pesanti che richiedono connessioni forti e sicure
Processo dei prodotti
Selezione del materiale:Il processo di produzione inizia con la selezione di materiali ad alta resistenza come acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio inossidabile o altri acciai legati. Questi materiali sono scelti per la loro saldabilità, durata e resistenza nelle applicazioni meccaniche.
Formazione di schede e proiezioni:Utilizzando tecniche di stampaggio o pressofusione di precisione, la base del dado è sagomata con una linguetta e due sporgenze. Le sporgenze sono progettate per fornire un'ottima superficie per il processo di saldatura, garantendo una forte adesione durante la saldatura.
Rotolamento del filo:Le filettature interne del dado sono formate attraverso un processo di laminazione a freddo, che rinforza le filettature e garantisce un'elevata resistenza alla trazione, aumentando la durata del dado una volta saldato in posizione.
Preparazione alla saldatura:La base della linguetta e le sporgenze sono preparate per il processo di saldatura pulendo e garantendo il corretto allineamento per un efficiente trasferimento di calore. Questo passaggio è fondamentale per creare un giunto di saldatura solido e uniforme.
Saldatura a proiezione:Il dado viene quindi saldato sul pezzo utilizzando una saldatrice a proiezione. Le sporgenze sulla base della linguetta creano calore localizzato, che scioglie il materiale e forma un forte legame di saldatura, garantendo che il dado sia fissato saldamente al substrato.
Trattamento termico:Dopo la saldatura, il dado può essere sottoposto a un processo di trattamento termico per alleviare eventuali sollecitazioni di saldatura e garantire che il dado mantenga resistenza e durezza. Il trattamento può anche migliorare la resistenza del materiale all'usura e alla corrosione.
Trattamento superficiale:A seconda dell'applicazione, il dado saldato finito può essere sottoposto a trattamenti superficiali come zincatura, passivazione o rivestimento per migliorarne la resistenza alla corrosione e aumentarne la durata in ambienti difficili.
Controllo di qualità:Il prodotto finale è soggetto a severi controlli di qualità, tra cui precisione dimensionale, test di resistenza della saldatura e ispezioni della filettatura. Vengono spediti solo i prodotti che soddisfano rigorosi standard di durata e funzionalità.
Applicazione dei prodotti
ILLinguetta Base 2 Dado saldato sporgenteviene utilizzato principalmente in applicazioni industriali dove sono necessarie connessioni filettate veloci, sicure e resistenti alle vibrazioni. Le applicazioni comuni includono:
Industria automobilistica:Utilizzato per fissare componenti come pannelli della carrozzeria, staffe o parti strutturali nella produzione automobilistica. Il dado saldato fornisce un punto filettato sicuro per i bulloni in ambienti ad alte vibrazioni.
Macchinari e attrezzature pesanti:Impiegato in macchinari in cui sono necessari elementi di fissaggio robusti e durevoli per resistere a carichi pesanti e frequenti sollecitazioni meccaniche.
Elettronica e componenti elettrici:Utilizzato in armadi elettrici o macchinari per fornire punti di montaggio filettati sicuri per componenti o connessioni elettroniche.
Costruzione e fabbricazione di metalli:Ideale per l'uso in telai metallici, pannelli o strutture in cui sono necessarie connessioni filettate senza la necessità di dadi o bulloni separati.
Produzione di mobili ed elettrodomestici:Utilizzato frequentemente nella produzione di mobili o elettrodomestici a base metallica per fissare varie parti o componenti.
Domande frequenti
Q1: Qual è il vantaggio di utilizzare un dado saldato a proiezione Tab Base 2?
A1:Il design della base con linguetta con due sporgenze garantisce un fissaggio sicuro tramite saldatura, fornendo un legame forte e una connessione filettata stabile senza la necessità di elementi di fissaggio aggiuntivi. Questo design riduce anche i tempi di installazione e i costi di manodopera.
Q2: Il dado saldato a proiezione Tab Base 2 può essere utilizzato in ambienti con vibrazioni elevate?
A2:Sì, il dado saldato a proiezione Tab Base 2 è progettato per resistere alle vibrazioni, il che lo rende ideale per applicazioni automobilistiche e di macchinari in cui vibrazioni frequenti potrebbero altrimenti causare l'allentamento o il guasto degli elementi di fissaggio.
Q3: Quali materiali possono essere utilizzati con il dado saldato a proiezione Tab Base 2?
A3:Il dado può essere utilizzato con vari materiali tra cui acciaio, alluminio e alcune leghe. La scelta del materiale dipende dall'applicazione prevista e dalle condizioni ambientali.
Q4: Come installo un dado saldato a proiezione Tab Base 2?
A4:L'installazione viene eseguita tramite saldatura a proiezione, in cui il dado viene fissato direttamente al pezzo in lavorazione utilizzando il calore localizzato proveniente dalle sporgenze sulla base del dado. Ciò crea un forte legame di saldatura tra il dado e il substrato.
D5: Sono disponibili variazioni di dimensioni o filettatura per il dado saldato a proiezione Tab Base 2?
A5:Sì, il dado saldato a proiezione Tab Base 2 può essere personalizzato in termini di dimensioni, tipo di filettatura (sistema metrico, UNC, UNF, ecc.) e dimensioni di base/linguetta per soddisfare requisiti applicativi specifici.
Q6: Qual è la capacità di carico del dado saldato sporgente Tab Base 2?
A6:La capacità di carico dipende dal materiale e dal design, ma questi dadi sono generalmente progettati per applicazioni da medie a pesanti e possono sopportare notevoli sollecitazioni meccaniche e vibrazioni. La resistenza alla trazione è generalmente compresa tra 500 MPa e 800 MPa.
Q7: Il dado saldato a proiezione Tab Base 2 può essere utilizzato in ambienti corrosivi?
A7:Sì, per ambienti corrosivi, il dado può essere realizzato in acciaio inossidabile o rivestito con finiture protettive come zincatura o passivazione per migliorarne la resistenza alla corrosione e all'usura ambientale.
D8: In che modo il dado saldato a proiezione Tab Base 2 migliora l'efficienza del processo di produzione?
A8:Il dado di saldatura a proiezione Tab Base 2 consente il fissaggio diretto del dado al pezzo in lavorazione tramite saldatura, eliminando la necessità di dadi, bulloni o elementi di fissaggio aggiuntivi, semplificando così il processo di assemblaggio e riducendo i tempi di manodopera.
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